1、在開始泵送前，先泵送清水，與此同時要檢查各管卡處密封是否完好，確保無滲水現(xiàn)象，然后再再泵送管道潤滑劑，待管道潤滑后，可以進行混凝土泵送。如果發(fā)生堵塞，建議拆下堵塞處前面一節(jié)管道、取出管道內(nèi)部的脫水塊，然后接好輸送管即可重新開始泵送。

2、在開始或停止泵送時，應(yīng)和細石泵前端軟管處的操作人員取得聯(lián)系。施工人員不得站在管子出口處，防止混凝土噴出帶來的意外傷害。細石泵設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得把手伸入料斗和洗滌室。要固定好細石泵的輸送管道，不得折彎輸送軟管，避免發(fā)生爆炸。不得不可手握輸送軟管的末端站在建筑物的邊角處，避免軟管發(fā)生搖晃或混凝土噴出導(dǎo)致操作人員墜落受傷。

3、坍落度波動不能太大，要將其變化范圍在80到230mm之內(nèi)。當坍落度過低時，不允許在料斗內(nèi)加水攪拌，而是加水泥砂漿。

4、處理完堵塞管線再次泵送時，施工人員不得靠近軟管以免軟管急速擺動混凝土噴射傷人。

5、泵送過程中，應(yīng)確保料斗內(nèi)的混凝土位置始終在攪拌軸線上方，不允許吸空或無料時進行泵送作業(yè)。如果兩次泵送間隔時間較長、需要暫停泵送時，建議每隔15到30分鐘泵送一次，正、反泵各1至2個行程，防止輸送管中的混凝土發(fā)生凝結(jié)。

1、在細石泵泵送過程中，如果發(fā)現(xiàn)泵送壓力突然升高、伴隨著輸送管路的振動現(xiàn)象，建議反泵2至3個行程再正泵，也可用工具敲打錐形管、彎管等容易發(fā)生堵塞的部位，如果堵管狀況沒有得到改善，應(yīng)暫停泵送處理堵管狀況。

2、在泵送時，不得清空料斗內(nèi)的全部混凝土，防止剩余的混凝土殘渣飛出傷人。料斗的網(wǎng)格上方不得堆滿細石混凝土，要嚴格控制供料的流量，及時清除大粒徑骨料和其他異物。如果發(fā)現(xiàn)料斗的混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，要暫停泵送，待到攪拌均勻后再泵送，如果發(fā)現(xiàn)骨料分離嚴重，要剔除部分骨料重新加入砂漿進行攪拌。

3、泵送過程中，當液壓油升到55度時，要采用水冷或風冷，如果油溫升到80時，應(yīng)停機檢查。

4、細石泵的攪拌軸卡死不轉(zhuǎn)時，要暫停泵送，排除故障后再進行泵送。

5、向上泵送混凝土中斷然后再次泵送時，要先進行反泵，使分配閥中的混凝土吸回料斗內(nèi)。

6、泵送作業(yè)暫停時，應(yīng)及時插好插板，防止出現(xiàn)混凝土倒流現(xiàn)象。